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February 19, 2024
Proceso de fabricación del difusor acrílico y garantía de calidad
En el proceso de fabricación de materiales ópticos, el difusor acrílico juega un papel importante, y su proceso de fabricación afecta directamente la calidad y el rendimiento del producto. Este artículo proporcionará un análisis en profundidad del proceso de fabricación del difusor acrílico, incluida la selección de materiales, el diseño del moho, el moldeo por inyección, etc., y explorar los métodos clave para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.
1. Selección de material: Al fabricar difusor acrílico, la selección de material es crucial. Los materiales de uso común incluyen resinas acrílicas como polimetilmetacrilato (PMMA) o polietilmetacrilato (EMA). Estos materiales tienen buena transparencia, propiedades ópticas y propiedades de procesamiento, lo que los hace adecuados para fabricar difusores de alta calidad. 2. Diseño de moho: El diseño del moho es uno de los pasos clave en el proceso de fabricación. Los moldes diseñados adecuadamente pueden garantizar la precisión de la forma y el tamaño del producto, y garantizar la consistencia y estabilidad del producto. En el diseño del molde, se deben considerar factores como el grosor, la textura de la superficie y la estructura óptica del difusor acrílico para satisfacer las necesidades ópticas y los requisitos de apariencia del producto.
3. Moldeo de inyección: El moldeo por inyección es uno de los procesos comunes para la fabricación del difusor acrílico. Durante el proceso de moldeo por inyección, se inyecta material de resina acrílica precalentado en el molde, y después de la inyección de alta presión y el enfriamiento y la solidificación, se forma el producto del difusor requerido. Los parámetros de moldeo por inyección clave incluyen temperatura, presión y velocidad de inyección, que deben controlarse con precisión para garantizar la calidad del producto.
4. Calidad del producto y garantía de rendimiento:
Para garantizar la calidad y el rendimiento del difusor acrílico, se deben tomar una serie de medidas de control de calidad:
Selección de materia prima estricta: Seleccione materiales de resina acrílica de alta calidad y compatible con estándares para garantizar la claridad óptica y la durabilidad del producto.
Fabricación de moho de precisión: garantizar la precisión y durabilidad del moho y reducir la deformación del producto y los defectos.
Proceso de moldeo por inyección optimizado: controle bien los parámetros de moldeo por inyección para garantizar la estabilidad de parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad durante el proceso de moldeo del producto, y reducir burbujas y defectos en el producto.
Inspección de calidad estricta: Realice una inspección integral de calidad en productos terminados, incluida la inspección de la apariencia, la medición dimensional, las pruebas ópticas, etc., para garantizar que el producto satisfaga los requisitos de diseño y las necesidades del cliente.
Jiangmen Kunxin New Material Technology Co., Ltd ha tenido más de 10 años en hojas de policarbonato y sábanas acrílicas fabricando y suministro, y alcanzan dos marcas "JK óptica" y "plas de kunxin", que se especializan en la hoja de difusión óptica de acrílico y policarbonato y texturizado y texturizado con textura y texturizado La fabricación de paneles de acrílico por separado, ha estado sirviendo al mercado de la industria de la iluminación y los materiales de decoración durante más de 10 años, los productos incluyeron: difusor de luz. Película y reflector acrílico del difusor de luz. Hoja acrílica clara. ;
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